Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Material: | 4145H | Standard: | API 7-1 |
|---|---|---|---|
| Anwendung: | Downholebohrung | Zustand: | Q&T+Fine maschinell bearbeitet |
| Schlüsselwort: | Stabilisator-Schmieden | Größe: | 8 1/2 '' ~26" |
| Markieren: | Ölplattformausrüstung,Anlagenbodenausrüstung |
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Stabilisator schmiedendes AISI 4145H API 7-1 mit gemahlenen Blättern 8 1/2 '' ~26"
Wir versehen Qualitätsstabilisatorschmieden mit Lieferbedingungen: geschmiedetes Stück, raues maschinell bearbeitet (Q&T), Ende maschinell bearbeitet.
Spezifikationen:
-artig: Integraler gerader oder gewundener Blattstabilisator
- Material: AISI 4145H Umb. oder antimagnetischer Stahl
- Od: 6' ‚~28" ‚
-lang: maximale 9m
- Standard: Anforderung API-Spezifikt. 7-1 (oder als Ihr geforderte technische)
- Prozess: EAF+LF/VD+ (ESR) +Forged + Wärmebehandlung + Schruppen
- Oberflächenveredelung: Schwarzes, Schale, gedreht, poliert
- Lieferbedingung: Heißes geschmiedet, Wärmebehandlung (Q+T), Schruppen
- Blatt: Normal 3~4 Blätter
Anwendbare Dokumente:
API spezielles 7-1: Spezifikation der Drehbohrungsausrüstung;
ISO 10424-1: Bohrungs- und Produktionsausrüstung, Teil 1: Spezifikation von Drehbohrrohrstrangelementen;
ASTM A370: mechanische Prüfung von Stahlerzeugnissen;
ASTM E587: gängige Praxis für Ultraschallwinkelstrahln-Kontaktprüfung;
ASTM E709: gängige Praxis für Magnetpulverprüfung;
ASTM E23: Standardverfahren für eingekerbte Stangenauswirkungsprüfung von metallischen Materialien.
Zerstörungsfreie Prüfung von Schmieden:
Allgemein
Alle Standardstahlschmieden werden für die brechende und total beiliegende interne Defekte Oberfläche überprüft. Zerstörungsfreie Prüfung findet nach der Fertigstellung aller Wärmebehandlung statt.
Oberflächenfehler
Außenfläche, die Defekte bricht:
Die Außenfläche jeder Standardstahlstange oder Rohrs wird auf Fehler überprüft. Die bevorzugten Methoden sind entweder die Ultraschall-Methoden (UT) oder des Magnetteilchens (M.Ü.). Als Wahl werden andere Methoden möglicherweise (wie Wirbelstrom) angewendet und stellen ihn zur Verfügung, können demonstriert werden, dass das System und das Verfahren zur Entdeckung von den Anzeichen fähig sind, die in der Tabelle A.16 beschrieben werden.
Innenfläche, die Defekte bricht:
Die Innenfläche jedes Rohrs wird auf Fehler durch die Ultraschall-Methode (UT)-Winkelstrahls (Scherwelle) überprüft. Diese Anforderung trifft nur auf Materialien zu, die als Rohre vor Wärmebehandlung identifizierbar sind. Materialien, die wärmebehandelt sind, gelten nicht als Rohre, zu den Inspektionszwecken.
| Größe | Krone Od | Hals Od | Identifikation | Hals-Länge | Kronen-Länge | Gesamtlänge | Blatt-Breite | Engel | Radius |
| 8 1/2“ x 6 1/2“ x 2 13/16" x 100“ | 8 1/2“ | 6 1/2“ | 2 13/16" | 30" | 18 | 100“ | 2 3/8" | 30° | 4" |
| 12 1/4" x 8" x 2 13/16" x 100“ | 12 1/4" | 8" | 2 13/16" | 30" | 18 | 100“ | 3 1/2“ | 30° | 4" |
| 12 1/4" x 8 1/4" x 2 13/16" x 100“ | 12 1/4" | 8 1/4" | 2 13/16" | 30" | 18 | 100“ | 3 1/2“ | 30° | 4" |
| 14 3/4" x 8 1/2“ x 2 13/16" x 100“ | 14 3/4" | 8 1/2“ | 2 13/16" | 30" | 20 | 100“ | 3 1/2“ | 30° | 4" |
| 14 3/4" x 9 1/2“ x 3" x 100“ | 14 3/4" | 9 1/2“ | 3" | 30" | 20 | 100“ | 3 1/2“ | 30° | 4" |
| 16" x 9 1/2“ x 3" x 100“ | 16" | 9 1/2“ | 3" | 30" | 20 | 100“ | 3 1/2“ | 30° | 4" |
| 17 1/2“ x 9 1/2“ x 3" x 100“ | 17 1/2“ | 9 1/2“ | 3" | 30" | 18 | 100“ | 3 1/2“ | 30° | 4" |
| 22" x 9 1/2“ x 3" x100“ | 22" | 9 1/2“ | 3" | 30" | 18 | 100“ | 4" | 30° | 4" |
| 26" x 9 1/2“ x 3" x 100“ | 26" | 9 1/2“ | 3" | 30" | 18 | 100“ | 4" | 30° | 4" |
| 26" x 9 1/2“ x 3" x 116" | 26" | 9 1/2“ | 3" | 30" | 24 | 116" | 4" | 30° | 4" |
| Stabilisatorschmieden können entsprechend den speziellen Anforderungen des Kunden entworfen sein. | |||||||||
Ansprechpartner: Sales Manager
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